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中国 Wenzhou Zheheng Steel Industry Co.,Ltd 会社のニュース

漏れなしでステンレス鋼のフラット溶接フレンズをインストールする方法

スタッドレスタイヤの平面溶接フレンズ側アクセサリーはカスタマイズされています. 固定装置はまず漏れ点に到達する必要があります.バルブボディのステンレス鋼フレンズとパイプ関節の間に閉ざされた空洞を作成することです.圧力の保持により,バルブボディとステンレス鋼のフレンズとの間に漏れを防ぐために,クランプの外縁とバルブボディのステンレス鋼のフレンジが重なり合うところにはリング空洞が用意されている.. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection process操作中に密封剤が硬くなった後,ストレスの緩和を確認し,注射口を閉じるために局所再注入を行います.   ステンレス鋼の平面溶接フレンズの設置手順   1溶接電流は,炭素鋼電極より約20%小さく,弧は長すぎない,インターレイヤーの冷却は,暖房フラंजカバーの腐食を防ぐことができません 腐食は速くなければなりません.   2ペロスキット型は150°Cで1時間,低水素型は200-250°Cで1時間乾燥 (乾燥を1回以上繰り返さない).溶接を増加させない溶接の炭素含有量は,電極コーティングが油やその他の汚れに粘着するのを防止し,部品の質に影響を与えないようにします.   3ステンレス鋼のフレンズフィッティングを溶接するとき,繰り返し加熱され,耐腐蝕性があるため,カービッドの降水と機械的特性が発生します.   4溶接後,硬化可能なアメリカの標準的なクロムステンレス鋼のフレンジフィッティングのフレンジは,より大きく,割れやすい.G207を使用する場合) は,溶接後300°C以上まで予熱し,溶接後約700°Cまで徐々に冷却する必要があります.溶接の熱処理が可能でない場合は,不?? 鋼のフレンズを溶接するために棒 (A107,A207) を使用する必要があります.   5耐腐蝕性や溶接性を向上させるため,ステンレス鋼のフレンズに適量の安定元素Ti,Nb,Moなど,溶接性はクロムステンレス鋼のフレンズよりも優れている.同じタイプのクロムステンレス鋼のフレンズ電極を使用する場合 (G302溶接後,約800°Cまで熱します.そうでなければ,使用する必要があります.   6ステンレス鋼のフレンズ電極 (A107,A207) ステンレス鋼のフレンズフィッティング溶接フレンズ電極は,優れた耐腐蝕性と酸化性があり,化学物質の製造に広く使用されています.肥料 石油 医療機器

2023

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ステンレス鋼の肘を正しく設置するには?

1設置する前に,不?? 鋼の肘の様々な基準を注意深く確認してください,直径が使用要件を満たしているか確認してください,輸送過程で生じた欠陥を除去するスタッドレスタイヤの肘の汚れを取り除いて 設置を準備します   2設置する際には,ステンレス鋼の肘は,接続方法に従ってパイプに直接設置され,使用された位置に応じて設置できます.パイプラインのどの位置にも設置できますストレート ストレート ストレート ストレート ストレートステンレス鋼の肘は,水平にのみ設置することができます. ステンレス鋼の肘は,漏れを防止し,パイプラインの正常な動作に影響を与えるために,設置時に密封に注意を払う必要があります.   3ステンレス鋼の肘弁のパッキング腺ボルトは均等に締め,傷害しないように,歪んだ状態に圧迫されるべきではありません. バルブ幹の動きを妨げたり,漏れを起こす.   4, ステンレス鋼の肘ボールバルブ,ボールバルブ,ゲートバルブを使用する場合,完全に開いているか完全に閉ざされている場合のみ, 密封表面の侵食,加速した磨きを避けるために,流れを調整することはできません.ゲートバルブと上部のスレッドストップバルブは逆密封装置を持っています圧縮するために手輪を上向きに回し,包装場所から媒体が漏れることを防ぐことができます.

2023

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ステンレス鋼管の接続方法

ステンレス鋼管の接続には様々な種類があります.例えば:   1. クランプ型接続 固定接続の動作原理は,薄壁の不?? 鋼管を固定管のフィッティングのソケットに挿入することです.そしてパイプフィッティングにステンレス鋼管をクラップするために特別なクランプツールを使用, 切断の形は六角形で,ステンレス鋼管とパイプフィッティングの間にOリングシールがあり,漏れ防止,引き抜き防止の特徴を持っています.振動防止と高圧耐性この接続方法は,水,石油,ガス,その他のパイプライン接続に適しています.   2カードタイプ接続 パイプをロックナッツと開いたパイプのためのクランプリングでフィッティングに圧迫する接続.特徴:袖パイプフィッティングの密封面は短く,設置が簡単です.特別な道具は必要ない一般的に2632規格以下の水とガスシステムで使用されます.   ソケット接続 ソケット接続モードは,機械的なインターフェースと非機械的なインターフェースに分かれます.機械的なインターフェースは,鋳鉄ソケットの隙間にゴムシールリングを押すことでパイプ端の上部フレンズに接続されています管の壁に緊密に圧縮され,シールを形成します.   スレッド付き接続 スレッド付き接続,ワイヤー接続としても知られています. 内部と外部のスレッドを通して,パイプとパイプ,パイプとバルブを接続します.この接続は主に鋼管に使用されます.銅管と高圧管の接続   フレンズ接続 フレンズ接続は,2つのパイプまたはパイプフィッティングをフレンズに固定し,2つのフレンズの間にフレンズパッドを追加する接続方法である.そして最後にボルトで2つのフレンズをしっかりと引っ張ります.   溶接接続 ステンレス鋼管の溶接は,一般的に底を覆うためにアルゴン弧溶接,表面を覆うために手動弧溶接を採用し,チューブはアルゴン保護で満たされています.管内の溶接が酸化しないように低直径のステンレス鋼管では,アルゴン弧溶接も直接使用して底を密封し覆うことができます.ステンレス鋼管を溶接した後,溶接表面は,ピクルスされ,パシビ化する必要があります..

2023

12/08

ステンレス鋼管の分類

ステンレス鋼管は,普通の炭素鋼管,高品質の炭素構造鋼管,合金構造鋼管,合金鋼管,軸承鋼管,ステンレス鋼管と二金属複合管ステンレス鋼管の種類は,様々な用途のために,それらの技術要件は異なる,製造方法も異なる. 鋼管の直径は0.1-4500mm,壁厚さは0.01~250mmの範囲です. その特徴を区別するために,鋼管は通常,次の方法によって分類される..   生産方法   生産方法によると,ステンレス鋼管は,シームレスパイプと溶接パイプに2つのカテゴリーに分かれます.シームレス鋼管は,また,ホットローリングパイプ,冷たいローリングパイプに分けることができます.,冷引管と挤出管.冷引管と冷巻き管は鋼管の二次加工である.溶接管は直接溶接管と螺旋溶接管に分かれます.   セクション形   横切りの形に応じて,ステンレス鋼管は,丸いパイプと形状のパイプに分けることができます.特別な形状のパイプは,長方形パイプ,ダイヤモンドパイプ,円形パイプ,六角パイプ,8本のパイプと様々な横切りの不対称パイプ形状のチューブは,様々な構造部品,ツール,機械部品に広く使用されています. 丸いチューブと比較して,形状のチューブは一般的により大きな慣性モメントと切断モジュールを持っています.屈曲と扭曲抵抗が大きい構造の重量を大幅に削減し 鋼を節約できます   パイプ端形   ステンレス鋼管は,パイプ端の状態に応じて,軽管とワイヤ管 (鉄筋鋼管) に分けることができる.ワイヤパイプは,通常のワイヤパイプ (輸送水) にも分割することができます普通の円筒形または円形管のスレッド接続を使用するガスおよび他の低圧管) と特別なスレッド管 (石油,地質掘削管,重要なワイヤ管のために,特殊なスレッド接続を用いて)パイプ端の強度に糸の影響を補うために,パイプ端の厚さ (内部厚さ,外部加厚 (または内外加厚) は,通常,ワイヤルの引く前に行われます..   使用分類   石油井管 (キャスリング,チュービング,ドリルパイプ,など),パイプラインパイプ,ボイラーパイプ,機械構造パイプ,水力サポートパイプ,ガスシリンダーパイプ,地質管化学管 (高圧肥料管,石油クラッキング管) と船舶管.

2023

12/08

なぜ鋼が割れるのか?

各産業で使用される鋼の種類は数千種類ある.各鋼は,異なる性質,化学組成,合金種類および含有量により異なる商標名を持っています.折りたたみ強度値は,各鋼の選択を非常に容易にするこれらのパラメータは,すべての鋼に適用するのは困難です.主な理由は:   1鉄鋼の鋳造には,一定量の合金元素またはそれ以上の合金元素が加わらなければならないため,単純な熱処理によって異なる微細構造が得られる.鉄鋼の元の性質を変化させる; 2鉄鋼製造および鋳造過程で発生する欠陥,特に濃縮した欠陥 (毛孔,挿入など) は,ローリング中に非常に敏感であるため,同じ化学組成の鋼の異なる炉間には異なる変化が起こります鋼の質に影響を与える.鉄鋼の強さは主に微細構造と欠陥の分散に依存しているため (集中した欠陥を厳格に防止する)化学的組成ではなく 熱処理後 硬さは大きく変化します 鋼の性質と破裂の原因を深く調べるために,物理金属工学と微小構造と鋼の強さの関係も理解する必要があります.   処理技術の影響   水で消された鋼の衝撃性能は,焼却された鋼や標準化された鋼よりも優れていることは,実用的に知られている.急速な冷却により,穀物の境界部でセメント岩が形成されないし,フェライト粒が細くなることを促進する.. 多くの鋼材は熱巻き状態で販売され,ロール条件は衝撃特性に大きな影響を与えます.低最終ロール温度は衝撃移行温度を下げます.冷却速度を高め,フェライト粒子が細くなることを促進する厚いプレートの冷却速度は薄いプレートよりも遅いため,フェライト粒は薄いプレートのより厚い.同じ熱処理条件下で厚いプレートは薄いプレートよりも脆い.したがって,ホットローリング後の正常化処理は,鋼板の性能を改善するために一般的に使用されます. 熱巻きは,同じ巻き方向に様々な混合構造,パールライト帯,インクルージング・グレーンの境界を持つアニゾトロプ鋼と方向性柔性鋼も生産することができる.パールライト帯と長長い挿入は,粗いスケールに分散しています低温で切断強度に大きな影響を与える.   0.3%~0.8%の炭素含有量の影響   ハイポウテクトイド鋼の炭素含有量は0.3%~0.8%で,プロウテクトイドフェライトは連続相であり,オウステニティック粒の境界で最初に形成される.パールライトはオーステナイト粒で形成され,微細構造の35%~ ***を占める.さらに,各オーステナイト粒の内部には様々なアグリゲーション構造が形成され,ペルライトはポリ結晶化される. ペールライトの強度が ユーテクトイド前フェライトより高いので フェライトの流出は限られています鉄鋼の強度と硬化率は,真珠石の炭素含有量の増加とともに増加する硬化したブロックの数を増やし,真珠石の前立体粒の大きさを精製することで制限効果は強化される. 鋼に大量の真珠石がある場合,低温や高張力で微細裂けが形成される.内部組織の一部があるが骨折経路は最初は 分裂平面に沿っていますフェライトプレートと隣接した集積構造の間のフェライト粒子のいくつかの好ましい方向性があります.   ステンレス鋼の骨折   不同鋼は,主に鉄-クロム,鉄-クロム-ニッケル合金,および機械的特性と耐腐蝕性を向上させる他の元素で構成されています.ステンレス鋼の耐腐蝕性は,さらに酸化を防ぐために金属表面にクロム酸化物が形成されるため,不透層. したがって,酸化する大気中のステンレス鋼は,腐食を防止し,クロム酸化層を強化することができます.しかし,減少する大気では,クロム酸化層が損傷します.耐腐蝕性は,クロムとニッケル含有量が増加すると増加します.ニッケルが鉄の消化性を向上させる. 炭素の添加は,機械的性質を改善し,オーステニティックステンレス鋼の性質の安定性を保証する.一般的に,ステンレス鋼はマイクロ構造によって分類される. マルテンシティックステンレス鋼は,鉄とクロムの合金で,オーステニチ化され,熱処理後にマルテンシットを生産することができる.通常,12%のクロムと0.15%の炭素. 鉄素不酸化鋼.クロムの含有量は約14%~18%,炭素0.12%.オーステニト相は13%以上のクロムによって完全に抑制され,したがって完全なフェライト相である.. 室温下でも高温下でもニッケル含有量は8%18%のクロム含有量 (タイプ300) はオーステナイト相を非常に安定させることができますオステニチス型不?? 鋼はフェリチス型に類似しており,マルテンシト変換によって硬化することはできません. フェリット型およびマルテンシット型不酸化鋼の特徴,例えば粒寸は,同じクラスの他のフェリット型およびマルテンシット型鋼の特徴に似ている.

2020

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