各産業で使用される鋼の種類は数千種類ある.各鋼は,異なる性質,化学組成,合金種類および含有量により異なる商標名を持っています.折りたたみ強度値は,各鋼の選択を非常に容易にするこれらのパラメータは,すべての鋼に適用するのは困難です.主な理由は:
1鉄鋼の鋳造には,一定量の合金元素またはそれ以上の合金元素が加わらなければならないため,単純な熱処理によって異なる微細構造が得られる.鉄鋼の元の性質を変化させる;
2鉄鋼製造および鋳造過程で発生する欠陥,特に濃縮した欠陥 (毛孔,挿入など) は,ローリング中に非常に敏感であるため,同じ化学組成の鋼の異なる炉間には異なる変化が起こります鋼の質に影響を与える.鉄鋼の強さは主に微細構造と欠陥の分散に依存しているため (集中した欠陥を厳格に防止する)化学的組成ではなく 熱処理後 硬さは大きく変化します
鋼の性質と破裂の原因を深く調べるために,物理金属工学と微小構造と鋼の強さの関係も理解する必要があります.
処理技術の影響
水で消された鋼の衝撃性能は,焼却された鋼や標準化された鋼よりも優れていることは,実用的に知られている.急速な冷却により,穀物の境界部でセメント岩が形成されないし,フェライト粒が細くなることを促進する..
多くの鋼材は熱巻き状態で販売され,ロール条件は衝撃特性に大きな影響を与えます.低最終ロール温度は衝撃移行温度を下げます.冷却速度を高め,フェライト粒子が細くなることを促進する厚いプレートの冷却速度は薄いプレートよりも遅いため,フェライト粒は薄いプレートのより厚い.同じ熱処理条件下で厚いプレートは薄いプレートよりも脆い.したがって,ホットローリング後の正常化処理は,鋼板の性能を改善するために一般的に使用されます.
熱巻きは,同じ巻き方向に様々な混合構造,パールライト帯,インクルージング・グレーンの境界を持つアニゾトロプ鋼と方向性柔性鋼も生産することができる.パールライト帯と長長い挿入は,粗いスケールに分散しています低温で切断強度に大きな影響を与える.
0.3%~0.8%の炭素含有量の影響
ハイポウテクトイド鋼の炭素含有量は0.3%~0.8%で,プロウテクトイドフェライトは連続相であり,オウステニティック粒の境界で最初に形成される.パールライトはオーステナイト粒で形成され,微細構造の35%~ ***を占める.さらに,各オーステナイト粒の内部には様々なアグリゲーション構造が形成され,ペルライトはポリ結晶化される.
ペールライトの強度が ユーテクトイド前フェライトより高いので フェライトの流出は限られています鉄鋼の強度と硬化率は,真珠石の炭素含有量の増加とともに増加する硬化したブロックの数を増やし,真珠石の前立体粒の大きさを精製することで制限効果は強化される.
鋼に大量の真珠石がある場合,低温や高張力で微細裂けが形成される.内部組織の一部があるが骨折経路は最初は 分裂平面に沿っていますフェライトプレートと隣接した集積構造の間のフェライト粒子のいくつかの好ましい方向性があります.
ステンレス鋼の骨折
不同鋼は,主に鉄-クロム,鉄-クロム-ニッケル合金,および機械的特性と耐腐蝕性を向上させる他の元素で構成されています.ステンレス鋼の耐腐蝕性は,さらに酸化を防ぐために金属表面にクロム酸化物が形成されるため,不透層.
したがって,酸化する大気中のステンレス鋼は,腐食を防止し,クロム酸化層を強化することができます.しかし,減少する大気では,クロム酸化層が損傷します.耐腐蝕性は,クロムとニッケル含有量が増加すると増加します.ニッケルが鉄の消化性を向上させる.
炭素の添加は,機械的性質を改善し,オーステニティックステンレス鋼の性質の安定性を保証する.一般的に,ステンレス鋼はマイクロ構造によって分類される.
マルテンシティックステンレス鋼は,鉄とクロムの合金で,オーステニチ化され,熱処理後にマルテンシットを生産することができる.通常,12%のクロムと0.15%の炭素.
鉄素不酸化鋼.クロムの含有量は約14%~18%,炭素0.12%.オーステニト相は13%以上のクロムによって完全に抑制され,したがって完全なフェライト相である..
室温下でも高温下でもニッケル含有量は8%18%のクロム含有量 (タイプ300) はオーステナイト相を非常に安定させることができますオステニチス型不?? 鋼はフェリチス型に類似しており,マルテンシト変換によって硬化することはできません.
フェリット型およびマルテンシット型不酸化鋼の特徴,例えば粒寸は,同じクラスの他のフェリット型およびマルテンシット型鋼の特徴に似ている.
