中国 Wenzhou Zheheng Steel Industry Co.,Ltd 会社のニュース

スタッドレスタイヤの平面溶接フレンズ側アクセサリーはカスタマイズされています. 固定装置はまず漏れ点に到達する必要があります.バルブボディのステンレス鋼フレンズとパイプ関節の間に閉ざされた空洞を作成することです.圧力の保持により,バルブボディとステンレス鋼のフレンズとの間に漏れを防ぐために,クランプの外縁とバルブボディのステンレス鋼のフレンジが重なり合うところにはリング空洞が用意されている.. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection process操作中に密封剤が硬くなった後,ストレスの緩和を確認し,注射口を閉じるために局所再注入を行います.   ステンレス鋼の平面溶接フレンズの設置手順   1溶接電流は,炭素鋼電極より約20%小さく,弧は長すぎない,インターレイヤーの冷却は,暖房フラंजカバーの腐食を防ぐことができません 腐食は速くなければなりません.   2ペロスキット型は150°Cで1時間,低水素型は200-250°Cで1時間乾燥 (乾燥を1回以上繰り返さない).溶接を増加させない溶接の炭素含有量は,電極コーティングが油やその他の汚れに粘着するのを防止し,部品の質に影響を与えないようにします.   3ステンレス鋼のフレンズフィッティングを溶接するとき,繰り返し加熱され,耐腐蝕性があるため,カービッドの降水と機械的特性が発生します.   4溶接後,硬化可能なアメリカの標準的なクロムステンレス鋼のフレンジフィッティングのフレンジは,より大きく,割れやすい.G207を使用する場合) は,溶接後300°C以上まで予熱し,溶接後約700°Cまで徐々に冷却する必要があります.溶接の熱処理が可能でない場合は,不?? 鋼のフレンズを溶接するために棒 (A107,A207) を使用する必要があります.   5耐腐蝕性や溶接性を向上させるため,ステンレス鋼のフレンズに適量の安定元素Ti,Nb,Moなど,溶接性はクロムステンレス鋼のフレンズよりも優れている.同じタイプのクロムステンレス鋼のフレンズ電極を使用する場合 (G302溶接後,約800°Cまで熱します.そうでなければ,使用する必要があります.   6ステンレス鋼のフレンズ電極 (A107,A207) ステンレス鋼のフレンズフィッティング溶接フレンズ電極は,優れた耐腐蝕性と酸化性があり,化学物質の製造に広く使用されています.肥料 石油 医療機器

1、設置前に、ステンレス鋼エルボの各種規格をよく確認し、直径が使用要件を満たしているか確認してください。輸送中に生じた欠陥を取り除き、ステンレス鋼エルボの汚れを取り除き、設置の準備をしてください。   2、設置する際、ステンレス鋼エルボは接続方法に従ってパイプに直接設置でき、使用する位置に合わせて設置してください。通常、パイプラインの任意の場所に設置できますが、メンテナンスが容易である必要があります。ステンレス鋼エルボの媒体の流れは、縦型バルブディスクの下流側にある必要があり、ステンレス鋼エルボは水平にのみ設置できます。ステンレス鋼エルボは、設置時に漏れを防ぎ、パイプラインの正常な動作に影響を与えないように、シーリングに注意する必要があります。   3、ステンレス鋼エルボバルブのパッキングランドボルトは均等に締め付ける必要があり、歪んだ状態に押し込まないようにしてください。これにより、バルブステムの動きを妨げたり、漏れを引き起こしたりする可能性があります。   4、ステンレス鋼エルボボールバルブ、グローブバルブ、ゲートバルブを使用する際は、全開または全閉のみとし、流量調整は行わないでください。これにより、シール面の浸食や摩耗の加速を防ぎます。ゲートバルブと上部ねじ止めバルブには逆シール装置があり、ハンドホイールを上部位置に回して締め付けることで、パッキンからの媒体の漏れを防ぐことができます。

ステンレス鋼管の接続には多くの種類があります。例えば、   1. クランプ式接続 クランプ接続の動作原理は、薄肉ステンレス鋼管をクランプ管継手のソケットに挿入し、特殊なクランプツールを使用してステンレス鋼管を管継手にクランプすることです。クランプの断面形状は六角形で、ステンレス鋼管と管継手の間にはOリングシールがあり、漏れ防止、引き抜き防止、振動防止、高圧耐性の特性を備えています。この接続方法は、水、油、ガスなどのパイプライン接続に適しています。   2. カード式接続 パイプをロックナットとクランプリングで継手に圧着して開管する接続です。特徴：スリーブ管継手のシール面が短く、取り付けが簡単で、特別な工具は不要で、分解できます。一般的に、2632以下の仕様の水とガスシステムで使用されます。   ソケット接続 ソケット接続モードは、機械的インターフェースと非機械的インターフェースに分けられます。機械的インターフェースは、鋳鉄ソケットの隙間にあるゴムシールリングを圧着してパイプ端の上部フランジに接続し、ゴムリングを圧縮してパイプ壁に密着させ、シールを形成します。   ねじ接続 ねじ接続は、ワイヤ接続とも呼ばれ、内ねじと外ねじを使用してパイプとパイプ、パイプとバルブを接続します。この接続は、主に鋼管、銅管、高圧管の接続に使用されます。   フランジ接続 フランジ接続は、2本のパイプまたは管継手をフランジに固定し、2つのフランジの間にフランジパッドを追加し、最後にボルトで2つのフランジをしっかりと引き寄せる接続方法です。   溶接接続 ステンレス鋼管の溶接は、一般的にアルゴンアーク溶接を裏当て、手動アーク溶接を表面に適用し、管内をアルゴン保護で満たし、管内の溶接部が酸化しないようにします。直径の小さいステンレス鋼管の場合、アルゴンアーク溶接を直接使用して裏当てをシールすることもできます。ステンレス鋼管を溶接した後、溶接面は酸洗と不動態化を行う必要があります。

ステンレス鋼管は,普通の炭素鋼管,高品質の炭素構造鋼管,合金構造鋼管,合金鋼管,軸承鋼管,ステンレス鋼管と二金属複合管ステンレス鋼管の種類は,様々な用途のために,それらの技術要件は異なる,製造方法も異なる. 鋼管の直径は0.1-4500mm,壁厚さは0.01~250mmの範囲です. その特徴を区別するために,鋼管は通常,次の方法によって分類される..   生産方法   生産方法によると,ステンレス鋼管は,シームレスパイプと溶接パイプに2つのカテゴリーに分かれます.シームレス鋼管は,また,ホットローリングパイプ,冷たいローリングパイプに分けることができます.,冷引管と挤出管.冷引管と冷巻き管は鋼管の二次加工である.溶接管は直接溶接管と螺旋溶接管に分かれます.   セクション形   横切りの形状に応じて,ステンレス鋼管は,丸いパイプと形状のパイプに分けることができます.特別な形状のパイプは,長方形パイプ,ダイヤモンドパイプ,円形パイプ,六角パイプ,8本のパイプと様々な横切りの不対称パイプ形状のチューブは,様々な構造部品,ツール,機械部品に広く使用されています. 丸いチューブと比較して,形状のチューブは一般的により大きな慣性モメントと切断モジュールを持っています.屈曲と扭曲抵抗が大きい構造の重量を大幅に削減し 鋼を節約できます   パイプ端形   ステンレス鋼管は,パイプ端の状態に応じて軽管とワイヤ管 (鉄筋鋼管) に分けることができる.ワイヤパイプは,通常のワイヤパイプ (輸送水) にも分割することができます普通の円筒形または円形管のスレッド接続を使用するガスおよび他の低圧管) と特別なスレッド管 (石油,地質掘削管,重要なワイヤ管のために,特殊なスレッド接続を用いて)パイプ端の強度に糸の影響を補うために,パイプ端の厚さ (内部厚さ,外部加厚 (または内外加厚) は,通常,ワイヤルの引く前に行われます..   使用分類   石油井管 (キャスリング,チュービング,ドリルパイプ,など),パイプラインパイプ,ボイラーパイプ,機械構造パイプ,水力サポートパイプ,ガスシリンダーパイプ,地質管化学管 (高圧肥料管,石油クラッキング管) と船舶管.

様々な産業で使用されている鋼には数千種類ものバリエーションがあります。それぞれの鋼は、異なる特性、化学組成、または合金の種類と含有量により、異なる商品名を持っています。破壊靭性値は各鋼の選択を大いに容易にしますが、これらのパラメータをすべての鋼に適用することは困難です。主な理由は以下の通りです。   1. 鋼の製錬において、ある量の合金元素を添加する必要があるため、単純な熱処理後に異なる微細構造が得られ、それによって鋼の元の特性が変化します。 2. 鋼の製造と鋳造の過程で発生する欠陥、特に濃縮された欠陥（気孔、介在物など）は圧延中に非常に敏感であり、同じ化学組成の鋼の異なる炉時間の間、さらには同じビレットの異なる部分の間でも異なる変化が発生し、それによって鋼の品質に影響を与えます。鋼の靭性は主に微細構造と欠陥の分散（濃縮された欠陥を厳密に防止する）に依存し、化学組成には依存しないためです。したがって、熱処理後、靭性は大きく変化します。 鋼の特性と破壊の原因を深く探求するためには、金属物理学と微細構造と鋼の靭性の関係を習得することも必要です。   加工技術の影響   実際には、水焼き入れ鋼の衝撃性能は、焼鈍または正規化された鋼よりも優れていることが知られています。これは、急速冷却が粒界でのセメンタイトの形成を防ぎ、フェライト粒子の微細化を促進するためです。 多くの鋼は熱間圧延状態で販売されており、圧延条件は衝撃特性に大きな影響を与えます。最終圧延温度が低いほど、衝撃遷移温度が低下し、冷却速度が向上し、フェライト粒子の微細化が促進され、それによって鋼の靭性が向上します。厚板の冷却速度は薄板よりも遅いため、フェライト粒子は薄板よりも粗くなります。したがって、同じ熱処理条件下では、厚板は薄板よりも脆くなります。したがって、鋼板の特性を改善するために、熱間圧延後に正規化処理が一般的に使用されます。 熱間圧延は、同じ圧延方向のさまざまな混合構造、パーライトバンド、介在物粒界を持つ異方性鋼および方向性延性鋼も生成できます。パーライトバンドと細長い介在物は粗くスケール状に分散し、シャルピー遷移温度範囲の低温でのノッチ靭性に大きな影響を与えます。   炭素含有量0.3%～0.8%の影響   亜共析鋼の炭素含有量は0.3%～0.8%であり、プロ共析フェライトは連続相であり、オーステナイト粒界で最初に形成されます。パーライトはオーステナイト粒内で形成され、微細構造の35%～***を占めます。さらに、各オーステナイト粒内にはさまざまな凝集構造が形成され、パーライトが多結晶化します。 パーライトの強度はプロ共析フェライトよりも高いため、フェライトの流れが制限され、鋼の降伏強度とひずみ硬化率がパーライトの炭素含有量の増加とともに増加します。制限効果は、硬化ブロックの数の増加とパーライトのプロ共析粒度の微細化とともに強化されます。 鋼中に大量のパーライトが存在する場合、変形中に低温および/または高ひずみ速度で微小な劈開割れが形成される可能性があります。内部にいくつかの凝集組織セクションがありますが、破壊チャネルは最初は劈開面に沿っています。したがって、フェライト板の間および隣接する凝集構造には、いくつかの優先配向があります。   ステンレス鋼の破壊   ステンレス鋼は主に鉄-クロム、鉄-クロム-ニッケル合金、および機械的特性と耐食性を向上させるその他の元素で構成されています。ステンレス鋼の耐食性は、金属表面にクロム酸化物が形成され、さらなる酸化を防ぐことによるものです - 不浸透性の層。 したがって、酸化雰囲気中のステンレス鋼は腐食を防ぎ、クロム酸化物層を強化できます。ただし、還元雰囲気では、クロム酸化物層が損傷します。耐食性は、クロムとニッケルの含有量の増加とともに増加します。ニッケルは鉄の不動態化を改善できます。 炭素の添加は、機械的特性を改善し、オーステナイト系ステンレス鋼の特性の安定性を確保するためです。一般的に、ステンレス鋼は微細構造によって分類されます。 マルテンサイト系ステンレス鋼 オーステナイト化が可能で、後熱処理でマルテンサイトを生成できる鉄-クロム合金です。通常、クロム12%と炭素0.15%。 フェライト系ステンレス鋼。クロム含有量約14%～18%、炭素0.12%。クロムはフェライトの安定剤であるため、13%以上のクロムによってオーステナイト相が完全に抑制され、完全なフェライト相となります。 オーステナイト系ステンレス鋼。ニッケルはオーステナイトの強力な安定剤であるため、室温、室温以下、または高温で、ニッケル含有量8%、クロム含有量18%（タイプ300）でオーステナイト相を非常に安定させることができます。オーステナイト系ステンレス鋼はフェライト系と類似しており、マルテンサイト変態によって硬化させることはできません。 粒度などのフェライト系およびマルテンサイト系ステンレス鋼の特徴は、同じクラスの他のフェライト系およびマルテンサイト系鋼のものと類似しています。